石英砂的开采过程一般包括前期准备、开采作业、选矿加工、尾矿处理几个阶段，以下为你展开介绍：

　　前期准备

　　矿区勘察：通过地质调查、地球物理勘探、钻探等手段，全面了解矿区内石英砂的储量、品位、分布范围、埋藏深度以及矿石和围岩的物理力学性质等，为后续开采方案的设计提供科学依据。

　　制定开采方案：根据勘察结果，综合考虑矿区地形、地质条件、石英砂储量、市场需求等因素，制定合理的开采方案，包括开采方法（如露天开采或地下开采）、开采顺序、开采规模等。

　　办理相关手续：开采石英砂需要依法办理一系列的证照和手续，如采矿许可证、安全生产许可证、营业执照等，同时要完成环境影响评价、土地复垦方案编制等环保和土地相关手续，确保开采活动符合法律法规和环保要求。

　　基础设施建设：根据开采方案和矿区实际情况，建设必要的基础设施，如道路、供电系统、供水系统、排水的系统、办公场地、矿石堆放场地等，为开采作业创造良好的条件。

　　开采作业

　　露天开采

　　剥离覆盖层：使用挖掘机、装载机等工程机械，将矿体表面的覆盖层（如土壤、岩石等）剥离，露出下面的石英砂矿体。剥离的覆盖层需要妥善堆放，以便后续进行土地复垦等处理。

　　挖掘与装载：采用挖掘机、装载机等设备将石英砂矿石挖掘并装载到运输车辆上，或者直接通过输送机等设备将矿石输送至选矿厂或堆放场地。

　　运输：使用卡车、传送带等将开采出的石英砂运输到选矿厂或加工场地进行进一步处理。

　　地下开采

　　开拓巷道：根据矿体的赋存条件和开采方案，通过挖掘巷道进入矿体，为后续的开采工作创造通道。巷道的类型和布置方式取决于矿体的形状、产状和开采方法。

　　矿块采准与切割：在开拓巷道的基础上，进一步挖掘采准巷道和切割巷道，将矿块划分为合适的开采单元，并为矿石的回采创造必要的条件。

　　矿石回采：采用合适的采矿方法（如崩矿、装运等）将石英砂矿石从矿体中开采出来。常用的采矿方法有浅孔留矿法、全面采矿法等。

　　提升与运输：将回采出来的矿石通过矿井提升设备提升至地面，然后通过运输设备将矿石运至选矿厂或加工场地。

　　选矿加工

　　破碎：开采出来的石英砂原矿粒度一般较大，需要通过破碎机进行破碎，将其破碎成较小的颗粒，以满足后续加工的要求。常用的破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。

　　筛分：通过振动筛等设备对破碎后的石英砂进行筛分，将不同粒度的颗粒分离出来，按照不同的粒度规格进行分级，以便满足不同用户的需求。

　　清洗：使用洗砂机等设备对筛分后的石英砂进行清洗，去除其中的泥土、杂质和粉尘等，提高石英砂的纯度和质量。清洗过程中通常会使用水作为清洗介质，清洗后的废水需要经过处理后达标排放。

　　磁选：利用磁选机去除石英砂中的磁性杂质（如铁矿物等），进一步提高石英砂的纯度。磁选是根据矿物磁性的差异，在磁场作用下使磁性矿物与非磁性矿物分离的过程。

　　浮选：对于一些含有难选杂质的石英砂，可以采用浮选的方法进行进一步提纯。浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，特别是疏水性的差异，使矿物颗粒选择性地附着在气泡上，从而达到分离的目的。

　　尾矿处理

　　尾矿储存：将选矿过程中产生的尾矿（即经过选别后剩余的废渣）集中储存于尾矿库中。尾矿库的建设需要符合相关的安全和环保标准，以防止尾矿泄漏、溃坝等事故的发生。

　　尾矿综合利用：为了减少尾矿对环境的影响，提高资源利用率，可以对尾矿进行综合利用。例如，尾矿中可能含有一些有价值的矿物成分，可以通过进一步的研究和开发，提取其中的有用物质；尾矿也可以用于制作建筑材料、回填矿井等。